Модернизация ЭТК, этап 5. Контроль и регулирование расхода воздуха в реакторе

Первоначально конструкция реактора имела два отверстия забора воздуха — в первичную и вторичную камеру. Регулирование расхода происходило через шиберные задвижки без какого либо измерения. Из-за этого мы столкнулись с непонимание объемов поступающего окислителя в камеры и очевидной неравномерностью процессов пиролиза и дожигания, процесса перемешивания пиролизных газов с воздухом, быстрым «выкачиванием» непрореагировавших окислителя из вторичной камеры в ближайший отводящий патрубок по пути наименьшего сопротивления.

Для усовершенствования системы подачи окислителя нами были внесены следующе изменения:

• приобретены укaзатeли pacxoда воздуха УPВ-2, используемые на армейских вeнтилятopaх кузнечного гopна, в количестве 3-х штук;
• УPВ-2 установлен на патрубке первичного воздуха;
• в последующем УPВ-2 и регулирующая задвижка первичного воздуха перенесены на противоположную сторону реактора (фото 1 и 2) и установлены на место горелки с цель предотвратить их оплавление и заклинивание в следствии лучистого теплообмена с раскаленными газоходами;
• единичный патрубок забора вторичного воздуха диаметром 110 мм заглушен;
• в крышке реактора противоположно друг другу выполнены отверстия и приварены два патрубка вторичного воздуха диаметром 70 мм;
• каждый из вторичных патрубков также оборудован УPВ-2 и шиберными задвижками;
• с целью контроля подсоса воздуха через устройство подачи топлива также рассматривалась установка УРВ-2 на бункер (фото 8) , но в последующем от этого нерабочего решения мы отказались.

Особенностью изменения подачи воздуха во вторичную камеру является то, что патрубки забора воздуха расположены под углом 90° к выходным патрубкам продуктов сгорания (при виде сверху), что увеличивает дистанцию прохождения смеси, длительность ее нахождения во вторичной камере и качество перемешивания пиролизных газов с окислителем, а также уравновешивает по сторонам реактора течение среды внутри камеры.

Изменения в конструкции позволили контролировать расход всасываемого воздуха в обе камеры, создавать требуемый избыток (или недостаток) окислителя в тех или иных зонах, улучшили перемешивание воздуха и горючих газов, увеличили время нахождения окислителя во вторичной камере, что привело к лучшему их выгоранию и снижению содержания сажи и CO в уходящих газах. А также по ходу многократных испытаний понять, что в конструкции реактора слишком много неплотностей, часто обеспечивающих переизбыток окислителя, не позволяющих должным образом отладить процесс. Этот факт создавал поле для дальнейших действий по улучшению конструкции.

Рубрика: Новости