На анализ были отданы пробы сточных воды из водного скруббера, задействованного в системе очистки дымовых газов, выбрасываемых из реактора оксипиролиза при энергетической утилизации альтернативного топлива из ТКО.

Протокол исследования сброса из скруббера_28.11.2024

А генеральный директор ООО НПП «Донские технологии», Паршуков В. И., выбран руководителем направления «Технологии термической обработки и утилизации отходов III-V классов опасности». Для нас этот факт является официальным признанием наших успехов и наработанного годами опыта в разработке технологий переработки твердых коммунальных и золошлаковых отходов.

Перейдя по ссылке Вы можете ознакомится с составом Совета, расписанием его работы, а также темами ближайших заседаний.

«Целесообразность создания отечественных оригинальных технологий для термической переработки ТКО»

г. Москва, 15.01.2026 г.

«Целесообразность создания отечественных оригинальных технологий для термической переработки ТКО»

г. Москва, 15.01.2026 г.

«Целесообразность создания отечественных оригинальных технологий для термической переработки ТКО»

г. Москва, 15.01.2026 г.

г. Москва 15 января 2026 г.

1. Концепция ФНИЦ «Отходы» от 06.03.2025 г.
2. Запрос ППК РЭО по ФНИЦ от 20.03.2025 г.
3. Исх.18 Ответ в ППК РЭО по ФНИЦ от 26.03.2025 г.
4. Презентация по созданию Федерального агентства и ФНИЦ «Отходы» и его южного филиала от 15.08.2025 г.
5. Приложение 1
6. Приложение 2
7. Приложение 3
8. Приложение 4
9. Приложение 5. Презентация «Филиал ФНИЦ «Отходы» в Ростовской области»

Производительность блока подготовки и энергетической утилизации АТ от 16 до 100 тыс. т/год остатков сортировки ТКО, электрическая мощность от 250 кВт до 1 МВт, тепловая — до 9 МВт. Блок блока подготовки и энергетической утилизации АТ позволяет полезно использовать до 55% поступающих в него остатков сортировки и сократить общий вывоз ТКО на полигон до 23% от поступивших отходов на КПО.

1. Сопроводительная записка в ППК РЭО по управлению ТКО.
2. Презентация для доклада в ППК РЭО «Управление отходами», 2025 г.
3. Пояснительная записка для доклада «Управление отходами», 2025 г.
4. Южный филиал Федерального испытательного центра «Отходы» от 15.08.2025.
5. Исх №10896/25, ответ ППК РЭО от 17.11.2025.
6. Позиция ППК РЭО к системному подходу по реформированию отрасли.

Исх. № 26 Обращение в НС РАН Калмыкову от 20.08.2025

Анализ по ТКО и ФИЦ в НС РАН Калмыкову от 20.08.2025

В конце 2024 году специалистами ООО НПП «Донские технологии» было реализовано еще одно решение по модернизации экспериментального ЭТК, перерабатывающего остатки сортировки ТКО.  Было разработано и изготовлено недостающее звено для системы очистки уходящих газов — водный скруббер. Как обычно к месту пришлись имеющиеся и не используемые материалы  — остатки емкостных накопителей. Как и все классические конструкции скрубберов, наш был выполнен вытянутым в высоту — для увеличения времени контакта дымовых газов и воды/коагулянта. Также был применен классический принцип очистки — дымовые газы подаются в скруббер снизу, вода/коагулянт распыляются сверху. Мы выбрали трехступенчатую схему подачи воды. Ступени разнесены по высоте, каждая из ступеней имеет возможность ручного отключения, что позволяет регулировать расход воды, температуру процесса очистки, рассматривать различные варианты схемы и регулировать степень очистки. Распыление воды происходит с помощью форсунок. Для удобства эксплуатации скруббер имеет возможность доступа для их механической очистки.

Загрязненная вода после контакта с дымовыми газами накапливается в нижней части скруббер и регулируемым потоком отводится в канализацию (при сильном загрязнении подразумевается наличие устройств по очистки стоков скруббера до параметров, требуемых для слива в канализацию). Если расход чистой воды выше, чем пропуск расход сливаемой воды, на это случай в конструкции скруббера выполнен перелив.

На экспериментальной площадке «Донских технологий» низкое давление в системе водоснабжения. И для увеличения напора и лучшего распыления воды был установлен дополнительный дожимающий насос. Также для всестороннего анализа процесса утилизации остатков сортировки нами был установлен расходомер, манометр, термометры на линии подачи воды в скруббер и сливном патрубке. Дымоход был выполнен из нержавеющей стали.

После настройки процесса очистки нами были проведены эксперименты и осуществлен забор сливаемой в канализацию воды для оценки ее качества независимой лабораторией. Протокол анализа приведен ниже.

Из полученных данных следует сделать два вывода:

• либо очищаемые газы не несут в себе большого количества опасных веществ, что говорит о качестве применяемого альтернативного топлива и о качестве процесса его энергетической утилизации в реакторе оксипиролиза;
• либо использования простой воды недостаточно для очистки дымовых газов и опасные элементы из их состава «проскальзывают» в скруббере и не улавливаются водой и нам потребуется использование растворов гашеной извести или каустической соды.

Полученные выводы говорят о необходимости продолжения работ по усовершенствованию ЭТК и дополнительных экспериментальных исследованиях.

Протокол исследования сброса из скруббера_28.11.2024

Во-первых, полностью исключили присосы воздуха из «лузгового» предтопка, установив заглушку на его газоход.

Во-вторых, был приобретен и установлен новый менее производительный дымосос  ДН-2,7. Его мощность — 1,5 кВт и производительность — 1000 куб.м/ч, соответствующая требованию по максимального производительности при использовании ЭТК с экспериментальным реактором оксипиролиза. Для его установки потребовалось изготовление переходника (кольца) с дымоотводящего патрубка парогенератора на небольшой диаметр фланца дымососа. Переварена рама. Изготовлени установлен переходник от дымососа к будущему скрубберу, находящемуся в процессе изготовления.

Ситуация кардинально изменилась — были практически полностью исключены неконтролируемые присосы через сторонние каналы. Показатели по выбросам стали честными, хотя и завышенными, но это создавало поле для будущей экспериментальной работы.

Для начала, без замены бункера было увеличено проходное отверстие под бункером и удлинены лопасти ворошителя (фото 2). Захват топлива спиралью шнека заметно улучшился и очевидным образом увеличился в несколько раз и расход АТ. Бункер при той же частоте вращения шнека, опорожнялся уже за 5 минут.

Тем самым назрела необходимость увеличения вместительности бункера. Раскрытие бункера решено выполнить минимальной: в нижней части ширина – 20 см, в верхней – 72 см, при этом увеличив его высоту до 120 см и длину до 90 см. Итого объем нового бункера составил 0,5 куб. м. Новый бункер имеет большую массу, водружение его на трубу шнека и приваривание было сложной задачей. При этом высота бункера не позволяла бы проводить оперативный ремонт ворошителя или, подшипникового узла шнека. Решено выполнить его разборным и к шнеку приварить только нижнюю часть бункера высотой не более 30 см. Соединение двух частей выполнить фланцевым из уголка 30 мм. Крышку бункера выполнили на петлях и зажимах через эластичные прокладки. Таким образом присосы через бункер в его закрытом состоянии теперь были полностью исключены.

Затем удлинен и посажен на новые подшипниковые узлы ворошитель бункера. На нем заменен шкив с внутренним диаметром, соответствующим диаметру вала – 20 мм. Внешний диаметр шкива подобран аналогичным предыдущей версии – 200-203 мм. В последующем, после нескольких пробных запусков был добавлен еще один уровень ворошения, также через ременную передачу.

А ввиду увеличенной нагрузки на двигатель (шнек, два ворошителя, больший объем АТ в створе шнека и бункере), мы заменили и ведущий шкив на двигателе на шкив меньше диаметра, и ведомый шкив редуктора на шкив больше диаметра. В результате такой «игры» со шкивами мы получили передаточное число около 800, тем самым значительно увеличив момент на валу шнека.

Результат — стабильная непрерывная подача и большой диапазон регулирования производительности устройства подачи — не заставил себя ждать.

Доклад на круглом столе по климату в госдуме на примере деятельности РусГидро от 23.01.2023 г.

Презентация на круглый стол в госдуме по вопросам утилизации ЗШО от 28.03.2024 г.

Исх. № 12 Обращение к председателю Комитета по энергетике госдумы П. Н. Завальному от 28.03.2024 г.

Исх. № 93 Обращение к В. В. Абрамченко от 20.08.2024 г.

Исх. 95 Обращение к В. В. Абрамченко от 02.09.2024 г.

Презентация на совет директоров г. Новочеркасска для В. В. Абрамченко от 06.02.2025 г.

Презентация комплексного научно-технического проекта по глубокой переработке ЗШО.