-
ООО «Модульные котельные системы»
-
ООО «Калужский завод по производству альтернативного топлива»
-
Институт Теплофизики им. С.С. Кутателадзе РАН
-
НИЦ «Курчатовский институт» ЦНИИ КМ «Прометей»
-
АО РНЦ «Прикладная химия» (ГИПХ)
-
ООО ИТЦ «ДонЭнергоМаш»
-
НП инженеров «АВОК»
-
Объединенный институт высоких температур РАН
-
Разработка и изготовление устройства подачи топлива в реактор оксипиролиза. Модернизация ЭТК, этап 2
После длительных испытаний опытного образца ЭТК в Санкт-Петербурге комплекс был передан нам на площадку ООО НПП «Донские технологии» не в полном составе. Для организации непрерывной подачи топлива в реактор оксипиролиза нами было разработано и реализовано «в железе» несколько вариантов устройств. Все они представляли собой шнековый транспортер. Для автоматизации процесса в блок управления реактором были включены и элементы контроля и управления подачей топлива.
Первый вариант устройства подачи был выполнен со шнеком диаметром 100 мм, переходным водоохлаждаемым патрубком и бункером на 30 литров. Первые пуски реактора производились на имеющемся в нашем распоряжении топливе — лузге подсолнечника, и этот вариант шнека показал себя положительно. Но со многокомпонентным «сложным» альтернативным топливом (с большим числом полиэтиленовых элементов более 100 мм в длину) этот вариант исполнения шнека оказался бесполезен. Постоянные заклинивания устройства подачи не позволяли наладить работы всей установки.
В итоге было принято решение пересмотреть конструкцию и увеличить диаметр шнека вдвое — до 200 мм. Это повлекло за собой ряд сложных конструктивных изменений — в местах сочленения устройства подачи с бункером и реактором. Также было решено в механическую часть устройства добавить редуктор чтобы увеличить момент на валу шнека и при этом удержать производительность подачи в нужных значениях.
В итоге — процесс подачи значительно улучшился. Число остановок в разы снизилось, но проведенные изменения не исключили аварийные заклинивания, смятия топлива, наматывание его на вал шнека. Принято решение добиваться безостановочного процесса. Есть предложения по следующим изменениям — убирать один из опорных подшипниковых узлов. На его место предложено установить окошко из оргстекла для визуализации процесса подачи и процесса пиролиза в оксипиролизной камере, а также добавить ворошители в бункере. Информация о вносимых изменениях и их результатах будет опубликована позднее.
15 Ноя 2022
Рубрика: Новости





















